色差仪广泛用于塑料模具行业。随着现代工业越来越多地使用塑料模具，用户对颜色的要求越来越严格，用色度计控制色差是一种必然趋势。

色差是注塑成型中常见的缺陷。在色差计的测量数据中，影响塑料模具色差的因素很多，包括原材料树脂、色母粒、色母粒与原材料注射成型工艺、注塑机的混合等。通常，我们分析色差仪的测量数据和色差形成趋势图，以获得以下控制方法。

1.消除注塑机和模具因素的影响

2.消除原材料树脂、色母粒的影响

3.减少墨盒温度对色差的影响

4.减少注塑工艺调整的影响

例如，色差仪的测量结果在颜色上差异很大，但是分析了色差仪的测量数据不色度的原因。此时需要调整注塑工艺参数，注塑温度、和背压、的注塑周期以及色母粒的添加量应尽可能不变，同时应观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。

5.掌握料筒温度、色母粒用量对产品颜色变化的影响

在调整色差之前，还需要了解色母粒用量为温度、时产品颜色的变化趋势。这可以使用色度计测量不同温度下产品的颜色，并根据色度计的数据制作趋势图。不同色母粒的颜色变化规律随着生产温度或色母粒用量的变化而不同。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。除非知道该色样的颜色变化规则，否则不可能快速调整色差。

在塑料模具生产中使用色差仪控制色差，便于比较目视色度计的数据，便于分析颜色变化的原因，控制生产过程中的色差。色差计的应用可以改善塑料产品的颜色、，提高生产效率、，提高客户满意度。